近日，工業(yè)和信息化部公布了2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單，馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司揭榜項(xiàng)目“馬應(yīng)龍藥業(yè)中藥軟膏智能制造示范工廠”入選示范工廠揭榜單位。
國(guó)家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，是工信部、發(fā)改委、財(cái)政部、市場(chǎng)監(jiān)管總局四部門共同開展的國(guó)家級(jí)重大項(xiàng)目，旨在遴選一批智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景，以揭榜掛帥方式,建設(shè)一批智能制造示范工廠，樹立一批各行業(yè)、各領(lǐng)域的排頭兵，推進(jìn)智能制造高質(zhì)量發(fā)展。
馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司創(chuàng)始于公元1582年，是一家集醫(yī)藥工業(yè)、大健康、醫(yī)療服務(wù)、醫(yī)藥商業(yè)四大業(yè)務(wù)板塊于一體的集團(tuán)型企業(yè)。經(jīng)過多年來的深耕細(xì)作，馬應(yīng)龍?jiān)诤诵念I(lǐng)域形成了品牌、品質(zhì)、價(jià)格、服務(wù)等多方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，連續(xù)20年入選“中國(guó)500最具價(jià)值品牌”。2009年，被國(guó)家發(fā)改委等五部委認(rèn)定為國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心，2011年，馬應(yīng)龍眼藥制作技藝入選國(guó)家級(jí)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)目錄。
近年來，公司大力開展智能化升級(jí)，建立全生命周期質(zhì)量管控、需求敏捷感知和產(chǎn)供銷協(xié)同的中藥軟膏智能制造示范工廠，核心產(chǎn)線智能裝備不僅擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，工藝技術(shù)水平還處于國(guó)際先進(jìn)水平。
公司廠區(qū)綜合制劑大樓二樓的軟膏車間，提、放、灌、揀、裝、碼、運(yùn)……10余米長(zhǎng)的生產(chǎn)線上，各類自動(dòng)化設(shè)備快速運(yùn)轉(zhuǎn)，身著藍(lán)色工服的操作員在生產(chǎn)線旁巡檢，一輛輛裝載著物料的AGV智能搬運(yùn)車在生產(chǎn)線和倉庫之間來回忙碌。
“上管、灌裝、分揀、裝盒、在線檢測(cè)、打包成箱、自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)等工序一氣呵成。”經(jīng)過智能化改造，單條生產(chǎn)線的操作人員從十幾人降至4人，生產(chǎn)線上的主要流程已被自動(dòng)化設(shè)備“包干”。
AGV智能搬運(yùn)車具備地圖學(xué)習(xí)、自動(dòng)避障、5G定位等技術(shù)特點(diǎn)，會(huì)自己坐電梯、然后把藥品送到系統(tǒng)自動(dòng)分配的指定庫位上去，全程實(shí)現(xiàn)無人化自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，特別是在夜間的時(shí)候，它也可以自己工作、充電，大大提高了生產(chǎn)效率。
得益于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能，僅軟膏生產(chǎn)車間，就安裝了千余個(gè)5G數(shù)據(jù)采集裝置，通過“設(shè)備網(wǎng)聯(lián)化”讓設(shè)備數(shù)據(jù)互通，實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器、機(jī)器與人之間的溝通，讓中藥產(chǎn)業(yè)智能化生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。
在綜合制劑大樓的中控室，企業(yè)的工業(yè)智聯(lián)平臺(tái)上實(shí)時(shí)顯示著設(shè)備、工藝、質(zhì)量、倉儲(chǔ)、能源等各項(xiàng)動(dòng)態(tài)指標(biāo)。可以實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地掌握和分析供應(yīng)金字招牌誠(chéng)信至上、生產(chǎn)和銷售的全流程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)所有出廠藥品全生命周期可溯源管理，智能制造工廠生產(chǎn)效率和質(zhì)量大大提高。
未來，馬應(yīng)龍將繼續(xù)以科技賦能產(chǎn)業(yè)，推進(jìn)企業(yè)的智能化、數(shù)字化建設(shè)，提升運(yùn)營(yíng)效率和交付品質(zhì)，打造行業(yè)標(biāo)桿！