掃描或點(diǎn)擊關(guān)注中金在線日，第三屆中國(guó)·潮汕國(guó)際紡織服裝博覽會(huì)在廣東省汕頭市開幕，這也是國(guó)內(nèi)貼身服飾領(lǐng)域最大原產(chǎn)地展會(huì)。目前，汕頭市家居服產(chǎn)量約占全國(guó)的45%，家居服名牌產(chǎn)品占全國(guó)的75%以上，2023年汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上工業(yè)產(chǎn)值達(dá)1118.25億元。
汕頭提出要打造超2000億元級(jí)產(chǎn)業(yè)集群。如何實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)？歷經(jīng)40多年發(fā)展，汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)也面臨著龍頭不強(qiáng)、品牌不響、智制能力較弱等現(xiàn)實(shí)瓶頸，產(chǎn)業(yè)如何升級(jí)轉(zhuǎn)型？日前，記者走進(jìn)汕頭市各大園區(qū)、企業(yè)的工廠車間，了解產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型發(fā)展背后的故事。
“公司每年內(nèi)衣產(chǎn)量約400萬(wàn)件，每一件內(nèi)衣從面料采購(gòu)到成品出庫(kù)，都可以在汕頭實(shí)現(xiàn)一站式采購(gòu)、全鏈條配套?！睆V東華陽(yáng)內(nèi)衣有限公司董事長(zhǎng)雷陽(yáng)勇告訴記者，華陽(yáng)內(nèi)衣的發(fā)展得益于汕頭產(chǎn)業(yè)鏈的日益壯大和完善。
如今，在汕頭市一個(gè)個(gè)機(jī)器轟鳴的生產(chǎn)車間，一件件家居服等服飾從這里出發(fā)走向世界各地……這背后依靠的正是汕頭市紡織服裝產(chǎn)業(yè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，汕頭市聚集了從紡紗、織造、染整、輔料到成品的超萬(wàn)家紡織服裝上下游企業(yè)，已是全國(guó)最大的內(nèi)衣、家居服和毛衫生產(chǎn)基地。
“我們每年耗用紗線萬(wàn)噸，其中錦綸紗年耗用量達(dá)130萬(wàn)噸，居全國(guó)首位?！鄙穷^市紡織服裝產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)余少芬表示，紗線是紡織服裝產(chǎn)業(yè)之“源”，但卻曾是汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈條上較為薄弱的環(huán)節(jié)。隨著汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)的壯大，作為產(chǎn)業(yè)上游的紗線需求量日益高漲。余少芬說(shuō)，尤其是錦綸，汕頭服裝企業(yè)對(duì)錦綸面料需求量很大，市場(chǎng)缺口依然存在。
“公司的訂單已經(jīng)排到了今年6月，目前產(chǎn)品供不應(yīng)求，正在全力加速生產(chǎn)。”廣東堅(jiān)達(dá)聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司副總經(jīng)理陳瑞鵬告訴記者。該公司是汕頭第一家錦綸生產(chǎn)企業(yè)。走進(jìn)其紡絲生產(chǎn)車間，只見一條條錦綸長(zhǎng)絲經(jīng)多道生產(chǎn)工序，即變成了高彈力的錦綸紗線，該面料可用于運(yùn)動(dòng)服、防曬服、泳衣等貼身衣物面料金字招牌誠(chéng)信至上。陳瑞鵬介紹，公司目前還有兩條新的生產(chǎn)線正在開工建設(shè)，將在今年6月底正式投產(chǎn)，將新增72個(gè)機(jī)位，屆時(shí)錦綸的年產(chǎn)量將由目前的1.7萬(wàn)噸擴(kuò)增至3.7萬(wàn)噸。
需求量居高不下，為何上游企業(yè)數(shù)量一直不多？“由于前期投資規(guī)模較大、技術(shù)要求較高的特點(diǎn)，汕頭紡織服裝原材料生產(chǎn)的上游企業(yè)較少?！标惾瘗i說(shuō)，原材料生產(chǎn)板塊的缺失，提高了汕頭紡織服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，一定程度上也削弱了紡織服裝產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
對(duì)此，汕頭市在今年內(nèi)預(yù)計(jì)還將新增4至6家錦綸材料生產(chǎn)企業(yè)，屆時(shí)錦綸年產(chǎn)量將提高至31萬(wàn)噸。這也意味著，將大大降低本地企業(yè)的采購(gòu)成本，汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈條將進(jìn)一步完善。
近年來(lái)，汕頭堅(jiān)持“工業(yè)立市、產(chǎn)業(yè)強(qiáng)市”發(fā)展思路，以貿(mào)促工、以工興貿(mào)、工商并舉，出臺(tái)了“紡織服裝10條”等系列政策舉措，聚力延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈，全力建設(shè)全國(guó)“技術(shù)最好、成本最低、速度最快、在途最短”的先進(jìn)服裝制造業(yè)基地。
2022年至今，汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)共有108個(gè)項(xiàng)目開工投產(chǎn)，總投資319.3億元，其中產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施總投入158億元。當(dāng)前，率先布局的全球紡織品采購(gòu)中心、智能化紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)園、展會(huì)展覽中心、產(chǎn)業(yè)總部大廈等汕頭“四大工程”建設(shè)正有序推進(jìn)。
訂單通過(guò)智能吊掛線自動(dòng)進(jìn)入各生產(chǎn)流程、每個(gè)衣架都嵌入了芯片可全程追蹤數(shù)據(jù)、智能吊掛系統(tǒng)將裁剪好的布料依次傳送至每道工序……走進(jìn)廣東世泰服飾有限公司的生產(chǎn)工廠，多個(gè)智能化場(chǎng)景引人注目，這也是廣東省內(nèi)首家5G內(nèi)衣智能化工廠。
服裝市場(chǎng)快速多變、生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，傳統(tǒng)紡織服裝企業(yè)一直面臨“老大難”問(wèn)題，即如何提升供應(yīng)鏈快速應(yīng)變能力。對(duì)傳統(tǒng)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，隨著柔性化、定制化生產(chǎn)需求增長(zhǎng)迅猛，數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)成為企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中制勝的有力抓手。
“從掛布區(qū)到裁片調(diào)度再到成衣、質(zhì)檢、出貨全流程智能懸掛輸送，大大提升了工作效率，出貨時(shí)間、貨品把控都能得到有效控制，根據(jù)客戶的需求趕制訂單，避免了貨物的囤積壓倉(cāng)?！笔捞┓椏偨?jīng)理吳維健介紹，一件全新的商品從裁片到成品包裝出貨僅需1.5個(gè)小時(shí)，這樣的速度已經(jīng)能達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
從家庭小作坊到現(xiàn)代化工廠，汕頭一家家傳統(tǒng)紡織工廠改頭換面，變身為新型數(shù)字化工廠。曾經(jīng)的喧囂與忙亂逐漸退去，取而代之的是數(shù)字工廠帶來(lái)的有序和高效。
比如，傳統(tǒng)紡織企業(yè)廣東榮昌紡織實(shí)業(yè)有限公司歷經(jīng)了數(shù)十年的發(fā)展，如今卻更加“年輕”了。
在企業(yè)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的梭織面料生產(chǎn)車間里，幾乎見不到工人，取而代之的，是新型數(shù)字化智能“大腦”?！皬钠焚|(zhì)這一塊質(zhì)量的把控，設(shè)備對(duì)織布環(huán)節(jié)生產(chǎn)的過(guò)程中是實(shí)時(shí)和精準(zhǔn)的，有任何誤差的話都會(huì)立即停機(jī)修整?！睆V東榮昌紡織實(shí)業(yè)有限公司副總經(jīng)理吳朝灶介紹，“將來(lái)引入數(shù)字化智能化系統(tǒng)后，我們的生產(chǎn)效率將提升144%，能源利用率也將提高30%?！眳浅畋硎荆瑪?shù)字化技術(shù)的引入，不僅提高了生產(chǎn)效率，還大幅降低了能源消耗。
近年來(lái)，汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到55.6%，其中從原料加工、織布、印染、無(wú)縫產(chǎn)品生產(chǎn)智能制造就緒率達(dá)到75%。在織造端，汕頭各生產(chǎn)企業(yè)擁有緯編機(jī)3萬(wàn)多臺(tái)，經(jīng)編機(jī)5000多臺(tái)，織布年產(chǎn)量達(dá)180萬(wàn)噸，無(wú)縫設(shè)備1.5萬(wàn)多臺(tái)，無(wú)縫產(chǎn)品年產(chǎn)量21億件。由此打破了大眾對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)代表落后生產(chǎn)力的刻板印象。
“我們把散落在各個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)的印染企業(yè)集中布局在印染園，經(jīng)過(guò)升級(jí)改造，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的印染企業(yè)方可遷入，現(xiàn)在的生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保等多方面都有了很大的提升和改善。”潮南印染園辦公室主任張烈鴻告訴記者。
印染是汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈上的關(guān)鍵一環(huán)，但同時(shí)也是產(chǎn)業(yè)鏈上高污染、高能耗、高排放的環(huán)節(jié)。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，2019年，汕頭練江流域183家印染企業(yè)全部停產(chǎn)，潮陽(yáng)潮南兩區(qū)的紡織印染產(chǎn)業(yè)按下了“暫停鍵”。
同時(shí)“騰籠換鳥”。汕頭在潮南潮陽(yáng)兩區(qū)布局了2個(gè)全國(guó)先進(jìn)的新型印染園區(qū)，使用全數(shù)字化系統(tǒng)控制，全中控、染化料助劑自動(dòng)化輸送、能源數(shù)智控制系統(tǒng)，并從紗線、織造、印染、檢測(cè)等方面分別成立了專項(xiàng)研發(fā)中心，提高科技含量、減少污染排放，加快低碳循環(huán)可持續(xù)發(fā)展。
如今，走進(jìn)潮南印染園，一排排廠房整潔明亮，再也聞不到刺鼻的異味。張烈鴻介紹，因園區(qū)集中供水供汽、工業(yè)廢水集中處理，企業(yè)端不再投資建設(shè)污水治理設(shè)施及鍋爐供熱設(shè)施，減少了各種污染物的產(chǎn)生，目前該園區(qū)也是全球規(guī)模最大的工業(yè)廢水MBR(膜生物反應(yīng)器)項(xiàng)目。
目前，潮南印染園區(qū)入駐企業(yè)已達(dá)138家，除了118家印染企業(yè)外，園區(qū)還吸引了印染助劑、倉(cāng)儲(chǔ)物流、精細(xì)化工和其他與印染相關(guān)的上下游企業(yè)，初步形成了一條較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條?！叭雸@后，上下游企業(yè)串門更頻繁了?！鄙穷^市龍鳳印染有限公司行政經(jīng)理鄭玲龍說(shuō)，如今園區(qū)內(nèi)產(chǎn)業(yè)集群的集聚效應(yīng)開始顯現(xiàn)出來(lái)，企業(yè)間加強(qiáng)合作，機(jī)遇也更多了。
園區(qū)良好的基礎(chǔ)設(shè)施和產(chǎn)業(yè)集聚的氛圍，也促使入園企業(yè)積極對(duì)設(shè)備更新?lián)Q代，提質(zhì)增效。汕頭市鼎泰豐實(shí)業(yè)有限公司副總經(jīng)理陳俊堅(jiān)告訴記者，針織通常是用傳統(tǒng)染缸進(jìn)行前處理，而該公司是采用創(chuàng)新應(yīng)用了針織棉布平幅連續(xù)煮練聯(lián)合機(jī)，新設(shè)備可提高染缸利用率30%，比傳統(tǒng)染缸省水80%以上，減少污水排放。“平幅煮練后，布料也更平整均勻，可減少缸內(nèi)捆綁前處理產(chǎn)生的明顯折痕?！标惪?jiān)說(shuō)。據(jù)悉，該企業(yè)還被評(píng)為了“國(guó)家綠色工廠”“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”等。
中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)徐迎新指出，隨著“粵貿(mào)全球”工程和跨境電商的快速發(fā)展，紡織服裝行業(yè)的綠色產(chǎn)品、制造技術(shù)、低碳可持續(xù)也將成為構(gòu)筑核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。(經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 張建軍)